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1.Une bonne qualité de produit finis. Le broyage est matériel contre matériel, les matériaux reste tres peu de temps dans le broyeur, qui évite le broyage à plusieurs reprises. Un designe special de manchon de rouleux et de plaque de doublure, qui augmente la finesse et la clarté de produit finis.
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2.Une technologie avancée de séparation de poudre. On utilise la technologie de séparation de poudre avec plusieurs roue, tous les rotors peuvent contrôler de la fréquence.
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3.Un fonctionnement sûr et efficace. On utilise un système de limiteur électronique, une station de lubrification pour les rouleaux, et un système de contrôle de la pression des rouleaux PLC/DCS, qui peuvent assurer les fonctionnement efficace et sécurisé de broyeur.
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4.Une facilité d'entretien et respectueux de l'environnement. Les rouleaux ne touchent la directement avec la plaque de broyage, qui ont une longue vie d’utilisation. Les rouleaux peuvent etre tourne pour faire le changement et le maintenance, qui peut diminuer le temps de arret de broyeur pendant le travail. Il y a tres peu de tremblement et de bruit, et avec une bonne étanchéité, il y aura tres peu de poussiere qui sort.
Présentation du produit
Le broyeur vertical pour les produits superfins type LUM est un nouveau modele de broyeur pour les produits superfins qui est sur la base de expérience de 30 ans de broyeur vertical， et nous avons introdut la technologie de rouleaux allmagne. Il peut être largement utilisé pour le broyage ultra-fin pour la calcite, le marbre, le calcaire, le GCC, le talc, et d'autres le traitement des minéraux non métalliques, c’est le premier choix pour installer l’usine de broyage de minéraux non-métallique.
Principe de travail
Le broyeur vertical pour les produits superfins type LUM y compris le moteur, le réducteur, le dispositif de rouleau, le dispositif de plaque de broyage, le dispositif de pression, le séparateur, le cadre principal et la stations de lubrification. La plaque de broyage tourne par le moteur et le réducteur, en meme temps, il y a du vent qui entre dans la chembre de broyage par l’entrée de vent, les matériaux tombe au mileux de plaque de broyage par l’alimentateur, avec la force centrifuge, les matériaux bougent vers le bord de plaque de broyage, et quand les matériaux passent par les rouleaux, les grands matériaux sont broyés par les rouleaux, et les petits matériaux se broyent entre les autres matériaux. Les matériaux broyés bougent vers le bord de plaque de broyage, et seront soulevé par du vent. Les matériaux broyés trop grands vont tomber sur la plaque de broyage pour rebroyer, et les materiaux qualifiés sortent avec du vent comme produit finis, qui sera rassemblé par le selecteur. Les débris comme du fer, comme c’est trop lourd, ils ne peuvent pas ramener par du vent, alros ils vont tomber en bas de plaque de broyage et sortir le broyeur par la sortie.
paramètres techniques
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Modèle |
Moteur principal (kW) |
Moteur de ventilateur(kW) |
Nombre et puissance des séparateurs de poudre |
Taille d'alimentation (mm) |
Humidité d'entrée |
Nombre de rouleur（pièce） |
Capacité moins de 2
μm=30% (t/h) |
Capacité moins de 2
μm=45% (t/h) |
Capacité moins de 2
μm=60% (t/h) |
LUM
15-3X |
220-280 |
180-200 |
6×15kW |
＜10mm |
＜3% |
3 |
9-12 |
5.5-7.5 |
3-4 |
LUM
16-3X |
315-400 |
250-280 |
6×22kW |
12-16 |
7-9 |
/ |
LUM
17-3X |
355-450 |
325-355 |
8×22kW |
14-18 |
10-12 |
/ |
Remarque: Les données du tableau sont de la calcite traitée à titre d'exemple, affectée par la différence d'origine du matériau, les données sont fournies à titre indicatif uniquement. Les paramètres sont sujet à changement sans préavis
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